对印刷、纸箱企业来说，选择机器结构优良、性能稳定、操作方便、生产效率高、适用性广，又能较好地节约能源的上光机，对科学合理地组织生产具有十分重要的意义。在UV上光机的运行过程中，采用UV上光的印刷品，有时会出现黄变现象，其主要原因有二个：一是UV上光油自身发黄;二是在上光过程中，上光油仅在印刷品表面固化。而内部没有*固化。
 

　　UV上光油的发黄，与其所用的齐聚物和活性稀释剂带有一定黄色有关，因此应选用无色的齐聚物和活性稀释剂来配制上光油。另外，光引发剂的影响也很大，有些光引发剂会使体系固化后发黄，如安息香双甲醚，所以应避免使用这类光引发剂配制上光油。
 

　　在UV上光机在UV上油过程中，UV上光油内部没有*固化时，其内部的上光油稀释剂会逐渐被油墨、纸张吸收，同时会对油墨中连结料产生作用，造成油脂失去.颜料得不到足够的保护，颜料颗粒游离.这时纸张涂层和油墨层表面的平滑度就会降低。粗糙的表面会对光产生漫反射，这样在颜色中增添厂一些白色成分，使得明度升高，饱和度下降，给人以整体泛黄、色彩变淡的感觉。
 

　　因此，应提高UV上光油的固化速度或选择的紫外固化光源。另外，采用水性UV上光油，可避免稀释剂刘油墨层和纸张涂层的化学作用，可避免印刷品的黄变现象。