UV上光机运用UV上光方法主要有两种。
 

　　1、三辊式(即油墨辊、涂布辊、压力辊)。这种方法的长处是速度快且可调；缺陷是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀，但在薄纸上上光效果欠安，油层较厚。因而这种方法对比适于板纸。
 

　　2、叼牙式(即压印滚筒带叼牙)。这种方法的长处是薄、厚纸均适合，省油，油层厚度易调，因为压印滚筒直径大，压力大；缺陷是速度不易调。
 

　　在包装打印中运用UV上光油时，因为技能、资料、设备、环境等要素的影响，往往会呈现一些毛病，归纳起来，首要有以下一些疑问。
 

　　1.UV光油与油墨不亲和，有条纹及橘皮表象。
 

　　具体表现是UV油涂在某种墨底上起珠，固化后像橘子皮，或虽能涂布均匀不起泡，但若用利器刮，UV油层会与墨层脱离。首要原因是UV光油黏度过高；涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、外表不光滑；涂布压力不均匀；UV光油的流平性差。解决办法是先打一层底油，再涂布UV油，或用电火花处置后再上UV油，适当混入醇性红外光油。
 

　　2.UV光油附着力欠好，油涂不上或发花。首要原因是是UV光油黏度太小，涂层太薄；油墨中调墨油或燥油含量过高；打印品油墨外表晶化；打印油墨中的助剂不适宜；油墨外表防黏资料(硅油、喷粉)过多；涂胶网纹辊网线太细；光固化条件不适宜。解决办法是降低UV光油黏度、削减涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细、磨光；参加亮光流平剂。打印时应依据上光条件采纳相应的措施；UV光油可适当涂厚些；必要时上底油或选用特殊光油；在已印好的商品上涂布增强附着力的底油。
 

　　3.UV上光后光泽和亮度不抱负。首要原因是供油量缺乏；纸张外表亮光度不行或外表粗糙不细密，吸收性太强；UV光油黏度太小，涂层太薄；乙醇等非反响型溶剂稀释过度；UV油涂布不均匀。解决办法也是先打底油。别的，UV油过期或UV油质量有疑问也会使上光后不亮。依据纸张的不同适当进步UV光油的黏度和涂布量，浸透吸收性强的纸张可先涂布一层底油或替换滑润度好的纸张。
 

　　4.UV油层较脆，折页时折痕处脆裂。可改用聚氨酯油，折页时先压痕，薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会呈现此毛病，可调整上油量。