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UV上光机的主要上光方法您都了解吗?
点击次数:159 发布时间:2021-08-26
  UV上光机运用UV上光方法主要有两种。
 
  1、三辊式(即油墨辊、涂布辊、压力辊)。这种方法的长处是速度快且可调;缺陷是不宜在薄纸上上光。虽然有些上光机有风刀,但在薄纸上上光效果欠安,油层较厚。因而这种方法对比适于板纸。
 
  2、叼牙式(即压印滚筒带叼牙)。这种方法的长处是薄、厚纸均适合,省油,油层厚度易调,因为压印滚筒直径大,压力大;缺陷是速度不易调。
 
  在包装打印中运用UV上光油时,因为技能、资料、设备、环境等要素的影响,往往会呈现一些毛病,归纳起来,首要有以下一些疑问。
 
  1.UV光油与油墨不亲和,有条纹及橘皮表象。
 
  具体表现是UV油涂在某种墨底上起珠,固化后像橘子皮,或虽能涂布均匀不起泡,但若用利器刮,UV油层会与墨层脱离。首要原因是UV光油黏度过高;涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、外表不光滑;涂布压力不均匀;UV光油的流平性差。解决办法是先打一层底油,再涂布UV油,或用电火花处置后再上UV油,适当混入醇性红外光油。
 
  2.UV光油附着力欠好,油涂不上或发花。首要原因是是UV光油黏度太小,涂层太薄;油墨中调墨油或燥油含量过高;打印品油墨外表晶化;打印油墨中的助剂不适宜;油墨外表防黏资料(硅油、喷粉)过多;涂胶网纹辊网线太细;光固化条件不适宜。解决办法是降低UV光油黏度、削减涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细、磨光;参加亮光流平剂。打印时应依据上光条件采纳相应的措施;UV光油可适当涂厚些;必要时上底油或选用特殊光油;在已印好的商品上涂布增强附着力的底油。
 
  3.UV上光后光泽和亮度不抱负。首要原因是供油量缺乏;纸张外表亮光度不行或外表粗糙不细密,吸收性太强;UV光油黏度太小,涂层太薄;乙醇等非反响型溶剂稀释过度;UV油涂布不均匀。解决办法也是先打底油。别的,UV油过期或UV油质量有疑问也会使上光后不亮。依据纸张的不同适当进步UV光油的黏度和涂布量,浸透吸收性强的纸张可先涂布一层底油或替换滑润度好的纸张。
 
  4.UV油层较脆,折页时折痕处脆裂。可改用聚氨酯油,折页时先压痕,薄纸用手折不要用竹板折。UV油层过厚也会呈现此毛病,可调整上油量。

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